TITULOS
SOLDADURA POR ARCO ELECTRICO
SUBTITULOS
Soldadura por arco eléctrico
Consectos básicos de electricidad
Fundamentos del arco eléctrico
Circuito eléctrico básico
Características del arco eléctrico
Fuentes de poder
PREGUNTAS
1) En que se aplica la soldadura por arco eléctrico
R/La soldadura por arco eléctrico se aplica a un grupo de procesos de soldadura que usan el arco como fuente de calor para fundir y unir metales
2) Cuantas clases de corriente hay y explique
R/Hay 2 clases de corriente continua y altera
CONTINUA. Es aquella que fluye siempre en la misma dirección con intensidad variable
ALTERNA. Es aquella cuya intensidad varía periódicamente y cambian de dirección pasando por valores positivos y negativos
3) Que es un arco eléctrico
R/ Es un flujo de entre dos electrodos a través de una columna de gas ionizado llamado plasma
4) Cual es la función de las fuentes de poder
R/ La función es reducir el alto voltaje de las líneas eléctricas y convertirlas en voltajes entre 20 y 800 voltios lo cual si puede ser utilizado en soldadora.
5) En que momento se sierra el circuito eléctrico?
R/ Después de tener a la pieza de trabajo el cable de tierra conectado y un cable caliente al porta electrodo, al tocar el electrodo la pieza de trabajo o base, se sierra el circuito eléctrico.
CON QUE SE RELACIONA EL TEMA
El tema se relaciona con la mecánica industrial la cual nos explica sus características sus procedimientos y sus aplicaciones.
RESUMEN.
En los conceptos básicos de la electricidad encontramos corriente continua y alterna decimos también que la soldadura por arco eléctrico es la que se utiliza para fundir o unir metales.
Donde el arco eléctrico es un flujo entre dos electrodos a través de una columna de gas ionizado llamado plasma es por si mismo un fenómeno complejo que ha sido intensamente estudiado pero solo muy pocas características son conocidas
Hay diferentes fuentes de poder para la soldadura eléctrica industrial se caracterizan por su ciclo de trabajo por su voltaje abierto o de arco también hay diferentes tipos de soldadura para cada tipo de uso industrial
martes, 12 de agosto de 2008
miércoles, 30 de julio de 2008
limado esmerilado aserrado taladrado roscado
SOLUCIÓN DEL PROCESO DE ESMERILADO
Título:Esmerilado
Subtítulos:Clase de esmerilados, aplicaciones, muelas, características, tamaña del grano, aglomerante, estructura, designación de muelas, muelas diamantadas.
Preguntas:
1) que es un esmerilado
R\ son materiales de gran dureza y capases de mecanizar a otros materiales por frotamiento, con desprendimiento y arranque de partículas.
2) cuales son las clases de esmerilado industrial.
R\ las clases de esmerilado industrial son Naturales que son los que se utilizan como se encuentran en la naturaleza, dándole únicamente la forma adecuada si es necesario y artificiales son obtenido sintéticamente y tienen la ventaja de ser mas homogéneos que los naturales.
3) a que se debe la aplicación del esmerilado industrial
R\ la aplicación del esmerilado industrial se debe al uso de lijas y muelas. Las lijas son hojas de papel o tela sobre los cuales se han adherido esmerilados en polvo, se clasifican por medios de números de 1 al 6 según el tamaño de los granos siendo el numero 1 las mas bastas y el numero 6 las mas finas. Las muelas son herramientas rotativas constituidas por granos esmerilados de dureza conveniente que se mantienen unidos mediante un aglomerante, se utilizan para trabajos de rebarbado, trazado, afilado, rectificado y súper-acabado.
4) que es el tamaño del grano y en cuales se calcifican
R\ es la dimensión de los granos de esmerilado que se expresa por el número de granos por pulgada lineal, se clasifican en 4 grupos:Gruesos 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24Medios 30, 36, 46, 54, 60Finos 70, 80, 90, 100, 120, 150, 180Extrafino 220, 240, 280, 320, 400, 500, 600
5) que es aglomerantes, cuales son los más importantes y utilizados
R\ es el soporte que mantiene unidos los granos que forma la muela, los mas importantes utilizados son Vitrificado cerámico, silicato, resino (baquelita), magnesico (oxicloruro), caucho (rubber), goma loca (elástico).
6) como se designa la dureza del aglomerante
R\ la dureza se designa por las siguientes letras:Muy blanda C, D, E, F, GBlanda H, I, J, KMedia L, M, N, OMuy dura T, U, V, WExtradura X, Y, Z
7) que es estructura y como se clasifica.
R\ es la porosidad de la muela y depende de los espacios que dejan entre si los granos en el aglomerante es decir de la relación entre granos de esmerilado y cantidad de aglomerante se clasifica por números 0,1,2,3,4 cerrada o compacta 5,6,7,8,9, media 10,11,12,13,14 abierta o porosa
LA IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO ES:Darnos a conocer todo acerca del esmerilado sus clases sus aplicaciones. En cada clase cuales son las más importantes en la industria y sus características
EL TEMA SE RELACIONA O SE APLICA:Se relaciona con la mecánica industrial se aplica en empresas de gama industrial
RESUMEN:Esmerilado son materiales de gran dureza y capaces de mecanizar a otros materiales por frotamiento con desprendimiento y arranque de partículas tienen dos clases naturales y artificiales su aplicación industrial del esmerilado en gran escala se debe al uso de lijas y muela las lijas son hojas de papel o tela las muelas son herramientas rotativas constituidas por granos de esmerilado de dureza conveniente que se mantienen unidos mediante un aglomerante el tamaño del grano es la dimensión de los granos de esmerilado y se expresa por el numero de granos por pulgada lineal, aglomerante es el soporte que mantienen unidos los granos que forman la muela.
ASERRADO MANUAL
1. ¿Describir lo que hace una segueta?
R/Sirve para cortar superficies rígidas en especial los metales por ejemplo el hierro, el aluminio, el cobre, el acero, etc
.2. ¿QUE ES LA TRABA DE UNA HOJA DE SEGUETA?
R/Es el doblado que seda halos dientes hacia fuera respecto ala hoja misma.
3. ¿A QUE SE LLAMA PASO DE UNA HOJA DE SEGUETA?
R/Se le llama paso hala separación de los dientes de una hoja de mano.
4. ¿QUE ES LO QUE DETERMINA LA SELECCIÓN DE UNA HOJA DE SEGUETA PARA TRABAJO?
R/Lo determina la dureza el tamaño o espesor de una pieza de trabajo.
5. ¿LAS HOJAS DE SEGUETA SE CALCIFICAN EN DOS CATEGORÍAS ¿CUALES SON?
R/Las dos categorías son: hojas flexibles y hojas duras.
6. ¿QUE VELOCIDAD DEBE USARSE PARA CORTAR CON UNA SEGUETA DE MANO?
R/Para cortar con una segueta de mano se debe usar una velocidad de 40 a 60 carreras por minutos.
7. ¿ENUNCIAR CUATRO CAUSAS QUE DE AFILEN LAS HOJAS DE LA SEGUETA?
R/Se desafilan si se aplica poca o mucha presión sobre la segueta, también pierden su filo si la carrera de corte se hace demasiado rápida y una velocidad mayor de 60 carreras por minuto hará que la hoja pierda filo debido a que la fricción sobre calienta los dientes, también la aplicación de demasiada presión ocasiona la rotura de la hoja de segueta
8. ¿MENCIONE CUATRO CAUSAS POR LAS QUE SE ROMPEN LAS HOJAS DE SEGUETA?R/Se rompen cuando están muí flojas en el bastidor, cuándo esta muí desgastada y a perdido su traba, también si la pieza se desliza para rosar con el tornillo de banco al estar la usando
9. ¿UNA HOJA NUEVA DE SEGUETA NO DEBE USARSE EN UN CORTE INICIADO CON OTRA HOJA YA USADA. ¿PORQUE?
R/Porque se des gasta la hoja nueva ya que la ranura que dejo la hoja anterior es mas delgada y por lo tanto al forzar la hoja nueva se calentarían los dientes y se partirían
10. ¿QUE PELIGRO EXISTE CUANDO SE ROMPE UN AHOJA DE SEGUETA MIENTRAS SE ESTA USANDO?
R/Existe el peligro de que dañen a alguien ya que al romperse ellas salen en cualquier dirección y pueden herir al usuario o al que este cerca.
LIMADO
1 la finalidad de una lima es:
R/d) alisar la superficie, o reducir espesor
2 la parte de la lima que se introduce en el cabo es:
R/b) espiga
3 canto de seguridad es:
R/a) la parte mas larga de la lima
4 para deslizar cuñeros en una pieza usamos:
R/d) limas cuadradas
5 la finalidad de una superficie convexa es:
R/a) evitar que todos los dientes corten al mismo sentido
6 para darle acabado a una rosca triangular usa :
R/ b) lima triangular
7 para devastar aluminio estaño plomo o metales blandos lo recomendable es usar:
R/C) lima cuadrada
8 para realizar superficie plana en una pieza debo hacer:
R/a) limar en una sola posición
9 para limpiar una lima con limalla debo hacer:
R/c) limpiarla con un cepillo metálico
10 según lo visto, la tiza en la lima sirve:
R/ c) evitar que se tape
IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO
Determinar los diferentes usos de las limas sus características utilidades formas cuidados que se deben tener con las limas la seguridad en el manejo de las limas y los cuidados para esta herramienta para su mayor duración
EL TEMA SE APLICA
La mayoría de sus aplicaciones se encuentran en la industria
RESUMENEl
limado manual es un método que se utiliza para la reducción de pequeñas cantidades de material de una pieza metálica y suFinalidad es la de alisar o reducir el espesor de una superficie metálica. La lima es un instrumento de acero que tiene dientes en su superficie, las partes de la lima son: mango, espiga, talón, cara, canto, punta.Las limas se clasifican por su tamaño: las limas se fabrican en diferentes longitudes que varían de 4 a16 pulgadas; su corte: las limas se encuentran en 2 formas picado sencillo tiene la hilera de dientes en un solo sentido; picado doble son parecidas alas de picado sencillo pero tiene dientes diagonalmente a los anteriores dientes; dientes curvos este tipo de limas se usan para metales blandos. Las limas también se pueden clasificar por su forma como las limas planas, carrada, cuadrada, redonda, triangular, media caña, lenticular y de cuña.La forma adecuada de limpiar una lima es con un cepillo metálico pero de no poder sacar la suciedad utilizar un un trozo de latón o cobre empujándolo transversalmente entre los dientes
TALADROSSUBTITULOS
Seguridad de los taladrosHerramientas para taladrarBrocas ordinariasBrocas de espada y pistolaSelección de brocasPunta de la broca
PREGUNTAS
1) cuantos tipos de taladros principales hay que se encuentren en talleres
.R/ hay tres tipos de taladros principales el taladro sensible se utiliza para taladro ligero en partes pequeñas, taladro vertical se emplea para servicio pesado de taladrado, taladro radial se utiliza para taladra pieza de trabajo grande y pesadas que son difíciles de mover
2) que es el taladrado de uso múltiple
R/ es el que se emplea cuando tiene que efectuarse varias operaciones sucesivas en una pieza de trabajo
3) cuales son los diversos tipos de broca ordinarias que se usan en los taladros.
R/ broca de hélice alta, de hélice baja, broca izquierda, broca de tres estrías broca ordinarias de zanco cónico broca de hélice estándar para máquina herramienta y broca de centro o lo cal izad ora
4) que son brocas ordinarias.
R/ son el tipo más común de brocas que se usa en la actualidad estas brocas se fabrican con dos o más estrías y labios de corte y en muchas variedades de diseño
5) cuales son los diversos tipos de taladros para usos especiales.
R/ los taladros microscópicos que pueden hacer un agujero de menor diámetro que un cabello humano el taladro de uso múltiple se emplean cuando tienen que efectuarse varias operaciones sucesivas en una pieza de trabajo los taladros de torreta tienen barias brocas en una torreta y esta se puede hacer girar para utilizar la herramienta que se necesita
IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO
Darnos a conocer todo acerca sobre el taladrado, empezando desde sus principios pasando por todas sus evoluciones llevándonos a tener un conocimiento más amplio sobre el tema a tratar reconociendo sus aplicaciones sus riesgos en una zona industrial.
RELACIÓN DEL TEMA
Este tema se relaciona con el mantenimiento industrial el cual es un proceso fundamental para la realización de algunas necesidades empresariales.
RESUMEN
Hay tres tipos de taladro, taladro sencillo, vertical, radial. Existen taladro de uso múltiple cuando hay piezas de trabajos sucesivos, también hay taladros de torreta hay diferentes tipos de brocas las cuales son brocas ordinarias que son las más utilizadas en la actualidad se fabrican con dos o más estrías y labios de corte y de muchas variedades de diseño, también brocas de espada y pistola. Se usan en muchos procesos de mano factura la broca de espada es simplemente una hoja plana con labios cortantes afilados, tenemos otro tipo de broca, se llama broca especial la cual se emplea para el taladrado de acero muy duro.El taladrado es básicamente una operación de maquinado tosco; proporciona un agujero que debe ser terminado por otras operaciones como el mandrilado o el escariado. El ángulo inclinado debe ser el correcto este ángulo es de 180 grado o 59 grados de cada lado a partir de la línea del centro. La longitud de los labios de corte debe ser igual.
TALADRADO PARTE
2SUBTITULOS
Velocidades de corteAvance sFluidos para cortesAvellanadoresAbocardadores
PREGUNTAS:
A) ¿PORQUE SE DEBE UTILIZAR FLUIDOS PARA CORTE Y COMO SE DENOMINAN?
R/ deben utilizarse para que el taladro tenga un mejor desempeño y su denominación es: refrigerantes
B) ¿DE QUE SIRVE QUE LA VELOCIDAD DE CORTE PARA AVELLANAR DEBA SER LENTA?R/ debe ser lenta para evitar quela herramienta vibre
C) ¿CUAL ES LA CARACTERÍSTICA PRINCIPAL DE UN ABOCARDADOR DE DOS ESTRÍAS?R/ la principal característica es: que el abocardado de dos estrías tiene más holgura para las rebabas y un angulo de inclinación mayor que la de otro abocardador
D) ¿CUAL ES LA MEJOR MANERA PARA DETERMINAR EL AVANCE CORRECTO DE UN TALADRO?
R/la mejor manera es observar las virutas y saber aplicar la presión del avance ya que esta produce una viruta uniforme en espiral
E) ¿CUAL ES LA CAUSA POR LA CUAL SEDEÑA EL MATERIAL DE TRABAJO?
R/ las causas son: que se queme, se embote con rapidez o romper, se puede despuntar, o quebrarse y el tiempo destinado para la operación será demasiado mayor
LA IDEA PRINCIPAL ES:
Saber identificar, seleccionar, también saber sobre las velocidades de avance, velocidades de corte, velocidades de perforado y sobre los fluidos para corteEL TEMA SE APLICA O SE RELACIONA:
El tema se aplica dentro de la mecánica de las industrias y en el área de la construcciónRESUMEN:es muí bueno saber sobre las clases de taladros y brocas que existen y también aprender como utilizarlas además tener encuentra los fluidos para corte, saber para que es un avellanador, como se emplea un abocardador
ROSCADO, MACHUELOS Y TERRAJASSUBTITULOS:A) TORNILLOSB) REMACHESC) TUERCASD) RONDANASE) ROSCADOSF) TIPOS DE ROSCASPREGUNTAS Y RESPUESTASA)
¿EN QUE SE USAN LOS TORNILLOS DE SUJECION ODE SEGURO?
R/Este tipo de tornillos se usan para fijar sólidamente contra ejes las ruedas y collarines
B) ¿POR QUE SE LE LLAMA AFIAZADORES DE METALES A LOS REMACHES CUANDO NO SON ROSCADOS?
R/ Seles denomina así por que la presión sometida sobre este en lugar de roscados ejerce fuerza de sujeción
C) ¿QUE SON LAS RONDANAS
R/se le denomina rondana a lo que se le coloca debajo de las tuercas o de tornillo para proteger las piezas o para hacer que el ajuste sea mas fácil
D)¿QUE ES UN ROSCADO?
R/son las aristas helicoidales cortadas en los tornillos tuercas o pernos o en las paredes de un agujero de manera que la acción de hacer girar al tornillo le comunica movimiento longitudinal a la ves que giratorio
E)¿QUE ES (NC)Y(NF) Y SU DIFERENCIA .?
R/se le denomina NC los roscados o hilos gruesos varían de 64 a 6 hilos por pulgada y NF a hilos finos varia de 80 a 12 hilos por pulgada
¿CUATOS TIPOS DE ROSCADO HAY Y CUALES SON?
R/ROSCA CUADRADA: Es aquella en que la profundidad espacio y cara son igualesROSCA ACME: Es una modificación de la rosca cuadradaROSCA METRICA: esta normalizada para los diámetros 1 a 149mmesta rosca es un triangulo equilátero con las crestas achaflanada y cuya raíz es redonda.ROSCA WHITWORT: En la serie corriente no hay juego en las crestas y es normalizada para diámetros de 3/16^^a 6^^ el perfil es un triangulo isósceles cuyo vértice tiene un valor angular de 55grados con las crestas redondas
IDEA PRINCIPALEn el modulo se puede de los distintos tipos y usos de una rosca y también los dispositivos comunes para sujetar o afianzar piezas de metal
RESUMEN.
Todo operario de debe estar familiarizado con los varios y diferentes tipos de de tornillos pernos y tuercas. Y uno de los dispositivos mas comunes para sujetar o fijar piezas de metal son los pernos son los pernos tuercas rondanas y remaches. Los tornillos de maquina por lo general son utilizados sin roscas ya que el tornillo dentro roscado dentro de un agujero.Los tornillos de seguridad se usan para fijar sólidamente los prisioneros hexagonales de seguros se giran por medio de de una llave hexagonal los tornillos de madera son para sujetar el metal contra la madera remachados seles clasifica como afianzadores de metales.Tuercas se usan como alguna clase de perno o prisionero las tuercas mariposa son buenas donde hay que hacer regulación manual las tuercas corona se fijan por medio de pasadores que se colocan atreves de las ranuras de la tuercas y un agujero en el perno.Rondanas estas se colocan debajo de la tuerca o de la cabeza de los tornillos para proteger la pieza.Roscado son aristas helicoidales cortadas en los pernos de los tornillos.Alguna delos clases de roscado son el (NC) y (NF). (NC) roscado o hilos gruesos varia desde 64 a6 hilos por pulgada y el (NF) roscado o hilos finos varían de 80 a 12hilos por pulgada.Los tipos de roscado son el cuadrado cuya profundidad espacio y cara son iguales son muy fuertes. Roscado acmé. El ros cado es una modificación del cuadrado. Rosca métrica esta normalizada para diámetros de 1 a 149 mm equilátero. rosca whitwort esta normalizada para diámetros de 3/16 a 6 pulgadas esta rosca es un triangulo isósceles
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solucionde guias
SOLUCIÓN DEL PROCESO DE ESMERILADO
Título:
Esmerilado
Subtítulos:
Clase de esmerilados, aplicaciones, muelas, características, tamaña del grano, aglomerante, estructura, designación de muelas, muelas diamantadas.
Preguntas:
1) que es un esmerilado
R\ son materiales de gran dureza y capases de mecanizar a otros materiales por frotamiento, con desprendimiento y arranque de partículas.
2) cuales son las clases de esmerilado industrial.
R\ las clases de esmerilado industrial son Naturales que son los que se utilizan como se encuentran en la naturaleza, dándole únicamente la forma adecuada si es necesario y artificiales son obtenido sintéticamente y tienen la ventaja de ser mas homogéneos que los naturales.
3) a que se debe la aplicación del esmerilado industrial
R\ la aplicación del esmerilado industrial se debe al uso de lijas y muelas. Las lijas son hojas de papel o tela sobre los cuales se han adherido esmerilados en polvo, se clasifican por medios de números de 1 al 6 según el tamaño de los granos siendo el numero 1 las mas bastas y el numero 6 las mas finas. Las muelas son herramientas rotativas constituidas por granos esmerilados de dureza conveniente que se mantienen unidos mediante un aglomerante, se utilizan para trabajos de rebarbado, trazado, afilado, rectificado y súper-acabado.
4) que es el tamaño del grano y en cuales se calcifican
R\ es la dimensión de los granos de esmerilado que se expresa por el número de granos por pulgada lineal, se clasifican en 4 grupos: Gruesos 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24 Medios 30, 36, 46, 54, 60 Finos 70, 80, 90, 100, 120, 150, 180 Extrafino 220, 240, 280, 320, 400, 500, 600
5) que es aglomerantes, cuales son los más importantes y utilizados
R\ es el soporte que mantiene unidos los granos que forma la muela, los mas importantes utilizados son Vitrificado cerámico, silicato, resino (baquelita), magnesico (oxicloruro), caucho (rubber), goma loca (elástico).
6) como se designa la dureza del aglomerante
R\ la dureza se designa por las siguientes letras: Muy blanda C, D, E, F, G Blanda H, I, J, K Media L, M, N, O Muy dura T, U, V, W Extradura X, Y, Z
7) que es estructura y como se clasifica.
R\ es la porosidad de la muela y depende de los espacios que dejan entre si los granos en el aglomerante es decir de la relación entre granos de esmerilado y cantidad de aglomerante se clasifica por números 0,1,2,3,4 cerrada o compacta 5,6,7,8,9, media 10,11,12,13,14 abierta o porosa
LA IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO ES
: Darnos a conocer todo acerca del esmerilado sus clases sus aplicaciones. En cada clase cuales son las más importantes en la industria y sus características
EL TEMA SE RELACIONA O SE APLICA
: Se relaciona con la mecánica industrial se aplica en empresas de gama industrial RESUMEN: Esmerilado son materiales de gran dureza y capaces de mecanizar a otros materiales por frotamiento con desprendimiento y arranque de partículas tienen dos clases naturales y artificiales su aplicación industrial del esmerilado en gran escala se debe al uso de lijas y muela las lijas son hojas de papel o tela las muelas son herramientas rotativas constituidas por granos de esmerilado de dureza conveniente que se mantienen unidos mediante un aglomerante el tamaño del grano es la dimensión de los granos de esmerilado y se expresa por el numero de granos por pulgada lineal, aglomerante es el soporte que mantienen unidos los granos que forman la muela. ASERRADO MANUAL
1. ¿Describir lo que hace una segueta?
R/Sirve para cortar superficies rígidas en especial los metales por ejemplo el hierro, el aluminio, el cobre, el acero, etc.
2. ¿QUE ES LA TRABA DE UNA HOJA DE SEGUETA?
R/Es el doblado que seda halos dientes hacia fuera respecto ala hoja misma.
3. ¿A QUE SE LLAMA PASO DE UNA HOJA DE SEGUETA?
R/Se le llama paso hala separación de los dientes de una hoja de mano.
4. ¿QUE ES LO QUE DETERMINA LA SELECCIÓN DE UNA HOJA DE SEGUETA PARA TRABAJO?
R/Lo determina la dureza el tamaño o espesor de una pieza de trabajo.
5. ¿LAS HOJAS DE SEGUETA SE CALCIFICAN EN DOS CATEGORÍAS ¿CUALES SON? R/Las dos categorías son: hojas flexibles y hojas duras.
6. ¿QUE VELOCIDAD DEBE USARSE PARA CORTAR CON UNA SEGUETA DE MANO? R/Para cortar con una segueta de mano se debe usar una velocidad de 40 a 60 carreras por minutos.
7. ¿ENUNCIAR CUATRO CAUSAS QUE DE AFILEN LAS HOJAS DE LA SEGUETA?
R/Se desafilan si se aplica poca o mucha presión sobre la segueta, también pierden su filo si la carrera de corte se hace demasiado rápida y una velocidad mayor de 60 carreras por minuto hará que la hoja pierda filo debido a que la fricción sobre calienta los dientes, también la aplicación de demasiada presión ocasiona la rotura de la hoja de segueta
8. ¿MENCIONE CUATRO CAUSAS POR LAS QUE SE ROMPEN LAS HOJAS DE SEGUETA? R/Se rompen cuando están muí flojas en el bastidor, cuándo esta muí desgastada y a perdido su traba, también si la pieza se desliza para rosar con el tornillo de banco al estar la usando
9. ¿UNA HOJA NUEVA DE SEGUETA NO DEBE USARSE EN UN CORTE INICIADO CON OTRA HOJA YA USADA. ¿PORQUE?
R/Porque se des gasta la hoja nueva ya que la ranura que dejo la hoja anterior es mas delgada y por lo tanto al forzar la hoja nueva se calentarían los dientes y se partirían
10. ¿QUE PELIGRO EXISTE CUANDO SE ROMPE UN AHOJA DE SEGUETA MIENTRAS SE ESTA USANDO?
R/Existe el peligro de que dañen a alguien ya que al romperse ellas salen en cualquier dirección y pueden herir al usuario o al que este cerca.
LIMADO
1 la finalidad de una lima es:
R/d) alisar la superficie, o reducir espesor
2 la parte de la lima que se introduce en el cabo es:
R/b) espiga
3 canto de seguridad es:
R/a) la parte mas larga de la lima
4 para deslizar cuñeros en una pieza usamos:
R/d) limas cuadradas
5 la finalidad de una superficie convexa es:
R/a) evitar que todos los dientes corten al mismo sentido
6 para darle acabado a una rosca triangular usa :
R/ b) lima triangular
7 para devastar aluminio estaño plomo o metales blandos lo recomendable es usar:
R/C) lima cuadrada
8 para realizar superficie plana en una pieza debo hacer:
R/a) limar en una sola posición
9 para limpiar una lima con limalla debo hacer:
R/c) limpiarla con un cepillo metálico
10 según lo visto, la tiza en la lima sirve:
R/ c) evitar que se tape
IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO
Determinar los diferentes usos de las limas sus características utilidades formas cuidados que se deben tener con las limas la seguridad en el manejo de las limas y los cuidados para esta herramienta para su mayor duración
EL TEMA SE APLICA
La mayoría de sus aplicaciones se encuentran en la industria RESUMEN El limado manual es un método que se utiliza para la reducción de pequeñas cantidades de material de una pieza metálica y su Finalidad es la de alisar o reducir el espesor de una superficie metálica. La lima es un instrumento de acero que tiene dientes en su superficie, las partes de la lima son: mango, espiga, talón, cara, canto, punta. Las limas se clasifican por su tamaño: las limas se fabrican en diferentes longitudes que varían de 4 a16 pulgadas; su corte: las limas se encuentran en 2 formas picado sencillo tiene la hilera de dientes en un solo sentido; picado doble son parecidas alas de picado sencillo pero tiene dientes diagonalmente a los anteriores dientes; dientes curvos este tipo de limas se usan para metales blandos. Las limas también se pueden clasificar por su forma como las limas planas, carrada, cuadrada, redonda, triangular, media caña, lenticular y de cuña. La forma adecuada de limpiar una lima es con un cepillo metálico pero de no poder sacar la suciedad utilizar un un trozo de latón o cobre empujándolo transversalmente entre los dientes TALADROS
SUBTITULOS Seguridad de los taladros Herramientas para taladrar Brocas ordinarias Brocas de espada y pistola Selección de brocas Punta de la broca
PREGUNTAS
1) cuantos tipos de taladros principales hay que se encuentren en talleres.
R/ hay tres tipos de taladros principales el taladro sensible se utiliza para taladro ligero en partes pequeñas, taladro vertical se emplea para servicio pesado de taladrado, taladro radial se utiliza para taladra pieza de trabajo grande y pesadas que son difíciles de mover
2) que es el taladrado de uso múltiple
R/ es el que se emplea cuando tiene que efectuarse varias operaciones sucesivas en una pieza de trabajo
3) cuales son los diversos tipos de broca ordinarias que se usan en los taladros.
R/ broca de hélice alta, de hélice baja, broca izquierda, broca de tres estrías broca ordinarias de zanco cónico broca de hélice estándar para máquina herramienta y broca de centro o lo cal izad ora
4) que son brocas ordinarias.
R/ son el tipo más común de brocas que se usa en la actualidad estas brocas se fabrican con dos o más estrías y labios de corte y en muchas variedades de diseño
5) cuales son los diversos tipos de taladros para usos especiales.
R/ los taladros microscópicos que pueden hacer un agujero de menor diámetro que un cabello humano el taladro de uso múltiple se emplean cuando tienen que efectuarse varias operaciones sucesivas en una pieza de trabajo los taladros de torreta tienen barias brocas en una torreta y esta se puede hacer girar para utilizar la herramienta que se necesita
IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO
Darnos a conocer todo acerca sobre el taladrado, empezando desde sus principios pasando por todas sus evoluciones llevándonos a tener un conocimiento más amplio sobre el tema a tratar reconociendo sus aplicaciones sus riesgos en una zona industrial.
RELACIÓN DEL TEMA Este tema se relaciona con el mantenimiento industrial el cual es un proceso fundamental para la realización de algunas necesidades empresariales.
RESUMEN Hay tres tipos de taladro, taladro sencillo, vertical, radial. Existen taladro de uso múltiple cuando hay piezas de trabajos sucesivos, también hay taladros de torreta hay diferentes tipos de brocas las cuales son brocas ordinarias que son las más utilizadas en la actualidad se fabrican con dos o más estrías y labios de corte y de muchas variedades de diseño, también brocas de espada y pistola. Se usan en muchos procesos de mano factura la broca de espada es simplemente una hoja plana con labios cortantes afilados, tenemos otro tipo de broca, se llama broca especial la cual se emplea para el taladrado de acero muy duro. El taladrado es básicamente una operación de maquinado tosco; proporciona un agujero que debe ser terminado por otras operaciones como el mandrilado o el escariado. El ángulo inclinado debe ser el correcto este ángulo es de 180 grado o 59 grados de cada lado a partir de la línea del centro. La longitud de los labios de corte debe ser igual.
TALADRADO PARTE
2 SUBTITULOS
Velocidades de corte Avance s Fluidos para cortes Avellanadores Abocardadores PREGUNTAS: A) ¿PORQUE SE DEBE UTILIZAR FLUIDOS PARA CORTE Y COMO SE DENOMINAN?
R/ deben utilizarse para que el taladro tenga un mejor desempeño y su denominación es: refrigerantes
B) ¿DE QUE SIRVE QUE LA VELOCIDAD DE CORTE PARA AVELLANAR DEBA SER LENTA? R/ debe ser lenta para evitar quela herramienta vibre
C) ¿CUAL ES LA CARACTERÍSTICA PRINCIPAL DE UN ABOCARDADOR DE DOS ESTRÍAS? R/ la principal característica es: que el abocardado de dos estrías tiene más holgura para las rebabas y un angulo de inclinación mayor que la de otro abocardador
D) ¿CUAL ES LA MEJOR MANERA PARA DETERMINAR EL AVANCE CORRECTO DE UN TALADRO?
R/la mejor manera es observar las virutas y saber aplicar la presión del avance ya que esta produce una viruta uniforme en espiral
E) ¿CUAL ES LA CAUSA POR LA CUAL SEDEÑA EL MATERIAL DE TRABAJO?
R/ las causas son: que se queme, se embote con rapidez o romper, se puede despuntar, o quebrarse y el tiempo destinado para la operación será demasiado mayor
LA IDEA PRINCIPAL ES:
Saber identificar, seleccionar, también saber sobre las velocidades de avance, velocidades de corte, velocidades de perforado y sobre los fluidos para corte
EL TEMA SE APLICA O SE RELACIONA:
El tema se aplica dentro de la mecánica de las industrias y en el área de la construcción RESUMEN:
es muí bueno saber sobre las clases de taladros y brocas que existen y también aprender como utilizarlas además tener encuentra los fluidos para corte, saber para que es un avellanador, como se emplea un abocardador ROSCADO, MACHUELOS Y TERRAJAS SUBTITULOS: A) TORNILLOS B) REMACHES C) TUERCAS D) RONDANAS E) ROSCADOS F) TIPOS DE ROSCAS PREGUNTAS Y RESPUESTAS
A) ¿EN QUE SE USAN LOS TORNILLOS DE SUJECION ODE SEGURO?
R/Este tipo de tornillos se usan para fijar sólidamente contra ejes las ruedas y collarines
B) ¿POR QUE SE LE LLAMA AFIAZADORES DE METALES A LOS REMACHES CUANDO NO SON ROSCADOS?
R/ Seles denomina así por que la presión sometida sobre este en lugar de roscados ejerce fuerza de sujeción
C) ¿QUE SON LAS RONDANAS ¿
R/se le denomina rondana a lo que se le coloca debajo de las tuercas o de tornillo para proteger las piezas o para hacer que el ajuste sea mas fácil
D)¿QUE ES UN ROSCADO?
R/son las aristas helicoidales cortadas en los tornillos tuercas o pernos o en las paredes de un agujero de manera que la acción de hacer girar al tornillo le comunica movimiento longitudinal a la ves que giratorio
E)¿QUE ES (NC)Y(NF) Y SU DIFERENCIA .?
R/se le denomina NC los roscados o hilos gruesos varían de 64 a 6 hilos por pulgada y NF a hilos finos varia de 80 a 12 hilos por pulgada ¿CUATOS TIPOS DE ROSCADO HAY Y CUALES SON? R/ROSCA CUADRADA:
Es aquella en que la profundidad espacio y cara son iguales ROSCA ACME: Es una modificación de la rosca cuadrada
ROSCA METRICA: esta normalizada para los diámetros 1 a 149mmesta rosca es un triangulo equilátero con las crestas achaflanada y cuya raíz es redonda.
ROSCA WHITWORT: En la serie corriente no hay juego en las crestas y es normalizada para diámetros de 3/16^^a 6^^ el perfil es un triangulo isósceles cuyo vértice tiene un valor angular de 55grados con las crestas redondas
IDEA PRINCIPAL
En el modulo se puede de los distintos tipos y usos de una rosca y también los dispositivos comunes para sujetar o afianzar piezas de metal RESUMEN. Todo operario de debe estar familiarizado con los varios y diferentes tipos de de tornillos pernos y tuercas. Y uno de los dispositivos mas comunes para sujetar o fijar piezas de metal son los pernos son los pernos tuercas rondanas y remaches. Los tornillos de maquina por lo general son utilizados sin roscas ya que el tornillo dentro roscado dentro de un agujero. Los tornillos de seguridad se usan para fijar sólidamente los prisioneros hexagonales de seguros se giran por medio de de una llave hexagonal los tornillos de madera son para sujetar el metal contra la madera remachados seles clasifica como afianzadores de metales. Tuercas se usan como alguna clase de perno o prisionero las tuercas mariposa son buenas donde hay que hacer regulación manual las tuercas corona se fijan por medio de pasadores que se colocan atreves de las ranuras de la tuercas y un agujero en el perno. Rondanas estas se colocan debajo de la tuerca o de la cabeza de los tornillos para proteger la pieza. Roscado son aristas helicoidales cortadas en los pernos de los tornillos. Alguna delos clases de roscado son el (NC) y (NF). (NC) roscado o hilos gruesos varia desde 64 a6 hilos por pulgada y el (NF) roscado o hilos finos varían de 80 a 12hilos por pulgada. Los tipos de roscado son el cuadrado cuya profundidad espacio y cara son iguales son muy fuertes. Roscado acmé. El ros cado es una modificación del cuadrado. Rosca métrica esta normalizada para diámetros de 1 a 149 mm equilátero. rosca whitwort esta normalizada para diámetros de 3/16 a 6 pulgadas esta rosca es un triangulo isósceles
Título:Esmerilado
Subtítulos:Clase de esmerilados, aplicaciones, muelas, características, tamaña del grano, aglomerante, estructura, designación de muelas, muelas diamantadas.
Preguntas:
1) que es un esmerilado
R\ son materiales de gran dureza y capases de mecanizar a otros materiales por frotamiento, con desprendimiento y arranque de partículas.
2) cuales son las clases de esmerilado industrial.
R\ las clases de esmerilado industrial son Naturales que son los que se utilizan como se encuentran en la naturaleza, dándole únicamente la forma adecuada si es necesario y artificiales son obtenido sintéticamente y tienen la ventaja de ser mas homogéneos que los naturales.
3) a que se debe la aplicación del esmerilado industrial
R\ la aplicación del esmerilado industrial se debe al uso de lijas y muelas. Las lijas son hojas de papel o tela sobre los cuales se han adherido esmerilados en polvo, se clasifican por medios de números de 1 al 6 según el tamaño de los granos siendo el numero 1 las mas bastas y el numero 6 las mas finas. Las muelas son herramientas rotativas constituidas por granos esmerilados de dureza conveniente que se mantienen unidos mediante un aglomerante, se utilizan para trabajos de rebarbado, trazado, afilado, rectificado y súper-acabado.
4) que es el tamaño del grano y en cuales se calcifican
R\ es la dimensión de los granos de esmerilado que se expresa por el número de granos por pulgada lineal, se clasifican en 4 grupos:Gruesos 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24Medios 30, 36, 46, 54, 60Finos 70, 80, 90, 100, 120, 150, 180Extrafino 220, 240, 280, 320, 400, 500, 600
5) que es aglomerantes, cuales son los más importantes y utilizados
R\ es el soporte que mantiene unidos los granos que forma la muela, los mas importantes utilizados son Vitrificado cerámico, silicato, resino (baquelita), magnesico (oxicloruro), caucho (rubber), goma loca (elástico).
6) como se designa la dureza del aglomerante
R\ la dureza se designa por las siguientes letras:Muy blanda C, D, E, F, GBlanda H, I, J, KMedia L, M, N, OMuy dura T, U, V, WExtradura X, Y, Z
7) que es estructura y como se clasifica.
R\ es la porosidad de la muela y depende de los espacios que dejan entre si los granos en el aglomerante es decir de la relación entre granos de esmerilado y cantidad de aglomerante se clasifica por números 0,1,2,3,4 cerrada o compacta 5,6,7,8,9, media 10,11,12,13,14 abierta o porosa
LA IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO ES:Darnos a conocer todo acerca del esmerilado sus clases sus aplicaciones. En cada clase cuales son las más importantes en la industria y sus características
EL TEMA SE RELACIONA O SE APLICA:Se relaciona con la mecánica industrial se aplica en empresas de gama industrial
RESUMEN:Esmerilado son materiales de gran dureza y capaces de mecanizar a otros materiales por frotamiento con desprendimiento y arranque de partículas tienen dos clases naturales y artificiales su aplicación industrial del esmerilado en gran escala se debe al uso de lijas y muela las lijas son hojas de papel o tela las muelas son herramientas rotativas constituidas por granos de esmerilado de dureza conveniente que se mantienen unidos mediante un aglomerante el tamaño del grano es la dimensión de los granos de esmerilado y se expresa por el numero de granos por pulgada lineal, aglomerante es el soporte que mantienen unidos los granos que forman la muela.
ASERRADO MANUAL
1. ¿Describir lo que hace una segueta?
R/Sirve para cortar superficies rígidas en especial los metales por ejemplo el hierro, el aluminio, el cobre, el acero, etc
.2. ¿QUE ES LA TRABA DE UNA HOJA DE SEGUETA?
R/Es el doblado que seda halos dientes hacia fuera respecto ala hoja misma.
3. ¿A QUE SE LLAMA PASO DE UNA HOJA DE SEGUETA?
R/Se le llama paso hala separación de los dientes de una hoja de mano.
4. ¿QUE ES LO QUE DETERMINA LA SELECCIÓN DE UNA HOJA DE SEGUETA PARA TRABAJO?
R/Lo determina la dureza el tamaño o espesor de una pieza de trabajo.
5. ¿LAS HOJAS DE SEGUETA SE CALCIFICAN EN DOS CATEGORÍAS ¿CUALES SON?
R/Las dos categorías son: hojas flexibles y hojas duras.
6. ¿QUE VELOCIDAD DEBE USARSE PARA CORTAR CON UNA SEGUETA DE MANO?
R/Para cortar con una segueta de mano se debe usar una velocidad de 40 a 60 carreras por minutos.
7. ¿ENUNCIAR CUATRO CAUSAS QUE DE AFILEN LAS HOJAS DE LA SEGUETA?
R/Se desafilan si se aplica poca o mucha presión sobre la segueta, también pierden su filo si la carrera de corte se hace demasiado rápida y una velocidad mayor de 60 carreras por minuto hará que la hoja pierda filo debido a que la fricción sobre calienta los dientes, también la aplicación de demasiada presión ocasiona la rotura de la hoja de segueta
8. ¿MENCIONE CUATRO CAUSAS POR LAS QUE SE ROMPEN LAS HOJAS DE SEGUETA?R/Se rompen cuando están muí flojas en el bastidor, cuándo esta muí desgastada y a perdido su traba, también si la pieza se desliza para rosar con el tornillo de banco al estar la usando
9. ¿UNA HOJA NUEVA DE SEGUETA NO DEBE USARSE EN UN CORTE INICIADO CON OTRA HOJA YA USADA. ¿PORQUE?
R/Porque se des gasta la hoja nueva ya que la ranura que dejo la hoja anterior es mas delgada y por lo tanto al forzar la hoja nueva se calentarían los dientes y se partirían
10. ¿QUE PELIGRO EXISTE CUANDO SE ROMPE UN AHOJA DE SEGUETA MIENTRAS SE ESTA USANDO?
R/Existe el peligro de que dañen a alguien ya que al romperse ellas salen en cualquier dirección y pueden herir al usuario o al que este cerca.
LIMADO
1 la finalidad de una lima es:
R/d) alisar la superficie, o reducir espesor
2 la parte de la lima que se introduce en el cabo es:
R/b) espiga
3 canto de seguridad es:
R/a) la parte mas larga de la lima
4 para deslizar cuñeros en una pieza usamos:
R/d) limas cuadradas
5 la finalidad de una superficie convexa es:
R/a) evitar que todos los dientes corten al mismo sentido
6 para darle acabado a una rosca triangular usa :
R/ b) lima triangular
7 para devastar aluminio estaño plomo o metales blandos lo recomendable es usar:
R/C) lima cuadrada
8 para realizar superficie plana en una pieza debo hacer:
R/a) limar en una sola posición
9 para limpiar una lima con limalla debo hacer:
R/c) limpiarla con un cepillo metálico
10 según lo visto, la tiza en la lima sirve:
R/ c) evitar que se tape
IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO
Determinar los diferentes usos de las limas sus características utilidades formas cuidados que se deben tener con las limas la seguridad en el manejo de las limas y los cuidados para esta herramienta para su mayor duración
EL TEMA SE APLICA
La mayoría de sus aplicaciones se encuentran en la industria
RESUMENEl
limado manual es un método que se utiliza para la reducción de pequeñas cantidades de material de una pieza metálica y suFinalidad es la de alisar o reducir el espesor de una superficie metálica. La lima es un instrumento de acero que tiene dientes en su superficie, las partes de la lima son: mango, espiga, talón, cara, canto, punta.Las limas se clasifican por su tamaño: las limas se fabrican en diferentes longitudes que varían de 4 a16 pulgadas; su corte: las limas se encuentran en 2 formas picado sencillo tiene la hilera de dientes en un solo sentido; picado doble son parecidas alas de picado sencillo pero tiene dientes diagonalmente a los anteriores dientes; dientes curvos este tipo de limas se usan para metales blandos. Las limas también se pueden clasificar por su forma como las limas planas, carrada, cuadrada, redonda, triangular, media caña, lenticular y de cuña.La forma adecuada de limpiar una lima es con un cepillo metálico pero de no poder sacar la suciedad utilizar un un trozo de latón o cobre empujándolo transversalmente entre los dientes
TALADROSSUBTITULOS
Seguridad de los taladrosHerramientas para taladrarBrocas ordinariasBrocas de espada y pistolaSelección de brocasPunta de la broca
PREGUNTAS
1) cuantos tipos de taladros principales hay que se encuentren en talleres
.R/ hay tres tipos de taladros principales el taladro sensible se utiliza para taladro ligero en partes pequeñas, taladro vertical se emplea para servicio pesado de taladrado, taladro radial se utiliza para taladra pieza de trabajo grande y pesadas que son difíciles de mover
2) que es el taladrado de uso múltiple
R/ es el que se emplea cuando tiene que efectuarse varias operaciones sucesivas en una pieza de trabajo
3) cuales son los diversos tipos de broca ordinarias que se usan en los taladros.
R/ broca de hélice alta, de hélice baja, broca izquierda, broca de tres estrías broca ordinarias de zanco cónico broca de hélice estándar para máquina herramienta y broca de centro o lo cal izad ora
4) que son brocas ordinarias.
R/ son el tipo más común de brocas que se usa en la actualidad estas brocas se fabrican con dos o más estrías y labios de corte y en muchas variedades de diseño
5) cuales son los diversos tipos de taladros para usos especiales.
R/ los taladros microscópicos que pueden hacer un agujero de menor diámetro que un cabello humano el taladro de uso múltiple se emplean cuando tienen que efectuarse varias operaciones sucesivas en una pieza de trabajo los taladros de torreta tienen barias brocas en una torreta y esta se puede hacer girar para utilizar la herramienta que se necesita
IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO
Darnos a conocer todo acerca sobre el taladrado, empezando desde sus principios pasando por todas sus evoluciones llevándonos a tener un conocimiento más amplio sobre el tema a tratar reconociendo sus aplicaciones sus riesgos en una zona industrial.
RELACIÓN DEL TEMA
Este tema se relaciona con el mantenimiento industrial el cual es un proceso fundamental para la realización de algunas necesidades empresariales.
RESUMEN
Hay tres tipos de taladro, taladro sencillo, vertical, radial. Existen taladro de uso múltiple cuando hay piezas de trabajos sucesivos, también hay taladros de torreta hay diferentes tipos de brocas las cuales son brocas ordinarias que son las más utilizadas en la actualidad se fabrican con dos o más estrías y labios de corte y de muchas variedades de diseño, también brocas de espada y pistola. Se usan en muchos procesos de mano factura la broca de espada es simplemente una hoja plana con labios cortantes afilados, tenemos otro tipo de broca, se llama broca especial la cual se emplea para el taladrado de acero muy duro.El taladrado es básicamente una operación de maquinado tosco; proporciona un agujero que debe ser terminado por otras operaciones como el mandrilado o el escariado. El ángulo inclinado debe ser el correcto este ángulo es de 180 grado o 59 grados de cada lado a partir de la línea del centro. La longitud de los labios de corte debe ser igual.
TALADRADO PARTE
2SUBTITULOS
Velocidades de corteAvance sFluidos para cortesAvellanadoresAbocardadores
PREGUNTAS:
A) ¿PORQUE SE DEBE UTILIZAR FLUIDOS PARA CORTE Y COMO SE DENOMINAN?
R/ deben utilizarse para que el taladro tenga un mejor desempeño y su denominación es: refrigerantes
B) ¿DE QUE SIRVE QUE LA VELOCIDAD DE CORTE PARA AVELLANAR DEBA SER LENTA?R/ debe ser lenta para evitar quela herramienta vibre
C) ¿CUAL ES LA CARACTERÍSTICA PRINCIPAL DE UN ABOCARDADOR DE DOS ESTRÍAS?R/ la principal característica es: que el abocardado de dos estrías tiene más holgura para las rebabas y un angulo de inclinación mayor que la de otro abocardador
D) ¿CUAL ES LA MEJOR MANERA PARA DETERMINAR EL AVANCE CORRECTO DE UN TALADRO?
R/la mejor manera es observar las virutas y saber aplicar la presión del avance ya que esta produce una viruta uniforme en espiral
E) ¿CUAL ES LA CAUSA POR LA CUAL SEDEÑA EL MATERIAL DE TRABAJO?
R/ las causas son: que se queme, se embote con rapidez o romper, se puede despuntar, o quebrarse y el tiempo destinado para la operación será demasiado mayor
LA IDEA PRINCIPAL ES:
Saber identificar, seleccionar, también saber sobre las velocidades de avance, velocidades de corte, velocidades de perforado y sobre los fluidos para corteEL TEMA SE APLICA O SE RELACIONA:
El tema se aplica dentro de la mecánica de las industrias y en el área de la construcciónRESUMEN:es muí bueno saber sobre las clases de taladros y brocas que existen y también aprender como utilizarlas además tener encuentra los fluidos para corte, saber para que es un avellanador, como se emplea un abocardador
ROSCADO, MACHUELOS Y TERRAJASSUBTITULOS:A) TORNILLOSB) REMACHESC) TUERCASD) RONDANASE) ROSCADOSF) TIPOS DE ROSCASPREGUNTAS Y RESPUESTASA)
¿EN QUE SE USAN LOS TORNILLOS DE SUJECION ODE SEGURO?
R/Este tipo de tornillos se usan para fijar sólidamente contra ejes las ruedas y collarines
B) ¿POR QUE SE LE LLAMA AFIAZADORES DE METALES A LOS REMACHES CUANDO NO SON ROSCADOS?
R/ Seles denomina así por que la presión sometida sobre este en lugar de roscados ejerce fuerza de sujeción
C) ¿QUE SON LAS RONDANAS
R/se le denomina rondana a lo que se le coloca debajo de las tuercas o de tornillo para proteger las piezas o para hacer que el ajuste sea mas fácil
D)¿QUE ES UN ROSCADO?
R/son las aristas helicoidales cortadas en los tornillos tuercas o pernos o en las paredes de un agujero de manera que la acción de hacer girar al tornillo le comunica movimiento longitudinal a la ves que giratorio
E)¿QUE ES (NC)Y(NF) Y SU DIFERENCIA .?
R/se le denomina NC los roscados o hilos gruesos varían de 64 a 6 hilos por pulgada y NF a hilos finos varia de 80 a 12 hilos por pulgada
¿CUATOS TIPOS DE ROSCADO HAY Y CUALES SON?
R/ROSCA CUADRADA: Es aquella en que la profundidad espacio y cara son igualesROSCA ACME: Es una modificación de la rosca cuadradaROSCA METRICA: esta normalizada para los diámetros 1 a 149mmesta rosca es un triangulo equilátero con las crestas achaflanada y cuya raíz es redonda.ROSCA WHITWORT: En la serie corriente no hay juego en las crestas y es normalizada para diámetros de 3/16^^a 6^^ el perfil es un triangulo isósceles cuyo vértice tiene un valor angular de 55grados con las crestas redondas
IDEA PRINCIPALEn el modulo se puede de los distintos tipos y usos de una rosca y también los dispositivos comunes para sujetar o afianzar piezas de metal
RESUMEN.
Todo operario de debe estar familiarizado con los varios y diferentes tipos de de tornillos pernos y tuercas. Y uno de los dispositivos mas comunes para sujetar o fijar piezas de metal son los pernos son los pernos tuercas rondanas y remaches. Los tornillos de maquina por lo general son utilizados sin roscas ya que el tornillo dentro roscado dentro de un agujero.Los tornillos de seguridad se usan para fijar sólidamente los prisioneros hexagonales de seguros se giran por medio de de una llave hexagonal los tornillos de madera son para sujetar el metal contra la madera remachados seles clasifica como afianzadores de metales.Tuercas se usan como alguna clase de perno o prisionero las tuercas mariposa son buenas donde hay que hacer regulación manual las tuercas corona se fijan por medio de pasadores que se colocan atreves de las ranuras de la tuercas y un agujero en el perno.Rondanas estas se colocan debajo de la tuerca o de la cabeza de los tornillos para proteger la pieza.Roscado son aristas helicoidales cortadas en los pernos de los tornillos.Alguna delos clases de roscado son el (NC) y (NF). (NC) roscado o hilos gruesos varia desde 64 a6 hilos por pulgada y el (NF) roscado o hilos finos varían de 80 a 12hilos por pulgada.Los tipos de roscado son el cuadrado cuya profundidad espacio y cara son iguales son muy fuertes. Roscado acmé. El ros cado es una modificación del cuadrado. Rosca métrica esta normalizada para diámetros de 1 a 149 mm equilátero. rosca whitwort esta normalizada para diámetros de 3/16 a 6 pulgadas esta rosca es un triangulo isósceles
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solucionde guias
SOLUCIÓN DEL PROCESO DE ESMERILADO
Título:
Esmerilado
Subtítulos:
Clase de esmerilados, aplicaciones, muelas, características, tamaña del grano, aglomerante, estructura, designación de muelas, muelas diamantadas.
Preguntas:
1) que es un esmerilado
R\ son materiales de gran dureza y capases de mecanizar a otros materiales por frotamiento, con desprendimiento y arranque de partículas.
2) cuales son las clases de esmerilado industrial.
R\ las clases de esmerilado industrial son Naturales que son los que se utilizan como se encuentran en la naturaleza, dándole únicamente la forma adecuada si es necesario y artificiales son obtenido sintéticamente y tienen la ventaja de ser mas homogéneos que los naturales.
3) a que se debe la aplicación del esmerilado industrial
R\ la aplicación del esmerilado industrial se debe al uso de lijas y muelas. Las lijas son hojas de papel o tela sobre los cuales se han adherido esmerilados en polvo, se clasifican por medios de números de 1 al 6 según el tamaño de los granos siendo el numero 1 las mas bastas y el numero 6 las mas finas. Las muelas son herramientas rotativas constituidas por granos esmerilados de dureza conveniente que se mantienen unidos mediante un aglomerante, se utilizan para trabajos de rebarbado, trazado, afilado, rectificado y súper-acabado.
4) que es el tamaño del grano y en cuales se calcifican
R\ es la dimensión de los granos de esmerilado que se expresa por el número de granos por pulgada lineal, se clasifican en 4 grupos: Gruesos 10, 12, 14, 16, 18, 20, 24 Medios 30, 36, 46, 54, 60 Finos 70, 80, 90, 100, 120, 150, 180 Extrafino 220, 240, 280, 320, 400, 500, 600
5) que es aglomerantes, cuales son los más importantes y utilizados
R\ es el soporte que mantiene unidos los granos que forma la muela, los mas importantes utilizados son Vitrificado cerámico, silicato, resino (baquelita), magnesico (oxicloruro), caucho (rubber), goma loca (elástico).
6) como se designa la dureza del aglomerante
R\ la dureza se designa por las siguientes letras: Muy blanda C, D, E, F, G Blanda H, I, J, K Media L, M, N, O Muy dura T, U, V, W Extradura X, Y, Z
7) que es estructura y como se clasifica.
R\ es la porosidad de la muela y depende de los espacios que dejan entre si los granos en el aglomerante es decir de la relación entre granos de esmerilado y cantidad de aglomerante se clasifica por números 0,1,2,3,4 cerrada o compacta 5,6,7,8,9, media 10,11,12,13,14 abierta o porosa
LA IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO ES
: Darnos a conocer todo acerca del esmerilado sus clases sus aplicaciones. En cada clase cuales son las más importantes en la industria y sus características
EL TEMA SE RELACIONA O SE APLICA
: Se relaciona con la mecánica industrial se aplica en empresas de gama industrial RESUMEN: Esmerilado son materiales de gran dureza y capaces de mecanizar a otros materiales por frotamiento con desprendimiento y arranque de partículas tienen dos clases naturales y artificiales su aplicación industrial del esmerilado en gran escala se debe al uso de lijas y muela las lijas son hojas de papel o tela las muelas son herramientas rotativas constituidas por granos de esmerilado de dureza conveniente que se mantienen unidos mediante un aglomerante el tamaño del grano es la dimensión de los granos de esmerilado y se expresa por el numero de granos por pulgada lineal, aglomerante es el soporte que mantienen unidos los granos que forman la muela. ASERRADO MANUAL
1. ¿Describir lo que hace una segueta?
R/Sirve para cortar superficies rígidas en especial los metales por ejemplo el hierro, el aluminio, el cobre, el acero, etc.
2. ¿QUE ES LA TRABA DE UNA HOJA DE SEGUETA?
R/Es el doblado que seda halos dientes hacia fuera respecto ala hoja misma.
3. ¿A QUE SE LLAMA PASO DE UNA HOJA DE SEGUETA?
R/Se le llama paso hala separación de los dientes de una hoja de mano.
4. ¿QUE ES LO QUE DETERMINA LA SELECCIÓN DE UNA HOJA DE SEGUETA PARA TRABAJO?
R/Lo determina la dureza el tamaño o espesor de una pieza de trabajo.
5. ¿LAS HOJAS DE SEGUETA SE CALCIFICAN EN DOS CATEGORÍAS ¿CUALES SON? R/Las dos categorías son: hojas flexibles y hojas duras.
6. ¿QUE VELOCIDAD DEBE USARSE PARA CORTAR CON UNA SEGUETA DE MANO? R/Para cortar con una segueta de mano se debe usar una velocidad de 40 a 60 carreras por minutos.
7. ¿ENUNCIAR CUATRO CAUSAS QUE DE AFILEN LAS HOJAS DE LA SEGUETA?
R/Se desafilan si se aplica poca o mucha presión sobre la segueta, también pierden su filo si la carrera de corte se hace demasiado rápida y una velocidad mayor de 60 carreras por minuto hará que la hoja pierda filo debido a que la fricción sobre calienta los dientes, también la aplicación de demasiada presión ocasiona la rotura de la hoja de segueta
8. ¿MENCIONE CUATRO CAUSAS POR LAS QUE SE ROMPEN LAS HOJAS DE SEGUETA? R/Se rompen cuando están muí flojas en el bastidor, cuándo esta muí desgastada y a perdido su traba, también si la pieza se desliza para rosar con el tornillo de banco al estar la usando
9. ¿UNA HOJA NUEVA DE SEGUETA NO DEBE USARSE EN UN CORTE INICIADO CON OTRA HOJA YA USADA. ¿PORQUE?
R/Porque se des gasta la hoja nueva ya que la ranura que dejo la hoja anterior es mas delgada y por lo tanto al forzar la hoja nueva se calentarían los dientes y se partirían
10. ¿QUE PELIGRO EXISTE CUANDO SE ROMPE UN AHOJA DE SEGUETA MIENTRAS SE ESTA USANDO?
R/Existe el peligro de que dañen a alguien ya que al romperse ellas salen en cualquier dirección y pueden herir al usuario o al que este cerca.
LIMADO
1 la finalidad de una lima es:
R/d) alisar la superficie, o reducir espesor
2 la parte de la lima que se introduce en el cabo es:
R/b) espiga
3 canto de seguridad es:
R/a) la parte mas larga de la lima
4 para deslizar cuñeros en una pieza usamos:
R/d) limas cuadradas
5 la finalidad de una superficie convexa es:
R/a) evitar que todos los dientes corten al mismo sentido
6 para darle acabado a una rosca triangular usa :
R/ b) lima triangular
7 para devastar aluminio estaño plomo o metales blandos lo recomendable es usar:
R/C) lima cuadrada
8 para realizar superficie plana en una pieza debo hacer:
R/a) limar en una sola posición
9 para limpiar una lima con limalla debo hacer:
R/c) limpiarla con un cepillo metálico
10 según lo visto, la tiza en la lima sirve:
R/ c) evitar que se tape
IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO
Determinar los diferentes usos de las limas sus características utilidades formas cuidados que se deben tener con las limas la seguridad en el manejo de las limas y los cuidados para esta herramienta para su mayor duración
EL TEMA SE APLICA
La mayoría de sus aplicaciones se encuentran en la industria RESUMEN El limado manual es un método que se utiliza para la reducción de pequeñas cantidades de material de una pieza metálica y su Finalidad es la de alisar o reducir el espesor de una superficie metálica. La lima es un instrumento de acero que tiene dientes en su superficie, las partes de la lima son: mango, espiga, talón, cara, canto, punta. Las limas se clasifican por su tamaño: las limas se fabrican en diferentes longitudes que varían de 4 a16 pulgadas; su corte: las limas se encuentran en 2 formas picado sencillo tiene la hilera de dientes en un solo sentido; picado doble son parecidas alas de picado sencillo pero tiene dientes diagonalmente a los anteriores dientes; dientes curvos este tipo de limas se usan para metales blandos. Las limas también se pueden clasificar por su forma como las limas planas, carrada, cuadrada, redonda, triangular, media caña, lenticular y de cuña. La forma adecuada de limpiar una lima es con un cepillo metálico pero de no poder sacar la suciedad utilizar un un trozo de latón o cobre empujándolo transversalmente entre los dientes TALADROS
SUBTITULOS Seguridad de los taladros Herramientas para taladrar Brocas ordinarias Brocas de espada y pistola Selección de brocas Punta de la broca
PREGUNTAS
1) cuantos tipos de taladros principales hay que se encuentren en talleres.
R/ hay tres tipos de taladros principales el taladro sensible se utiliza para taladro ligero en partes pequeñas, taladro vertical se emplea para servicio pesado de taladrado, taladro radial se utiliza para taladra pieza de trabajo grande y pesadas que son difíciles de mover
2) que es el taladrado de uso múltiple
R/ es el que se emplea cuando tiene que efectuarse varias operaciones sucesivas en una pieza de trabajo
3) cuales son los diversos tipos de broca ordinarias que se usan en los taladros.
R/ broca de hélice alta, de hélice baja, broca izquierda, broca de tres estrías broca ordinarias de zanco cónico broca de hélice estándar para máquina herramienta y broca de centro o lo cal izad ora
4) que son brocas ordinarias.
R/ son el tipo más común de brocas que se usa en la actualidad estas brocas se fabrican con dos o más estrías y labios de corte y en muchas variedades de diseño
5) cuales son los diversos tipos de taladros para usos especiales.
R/ los taladros microscópicos que pueden hacer un agujero de menor diámetro que un cabello humano el taladro de uso múltiple se emplean cuando tienen que efectuarse varias operaciones sucesivas en una pieza de trabajo los taladros de torreta tienen barias brocas en una torreta y esta se puede hacer girar para utilizar la herramienta que se necesita
IDEA PRINCIPAL DEL TEXTO
Darnos a conocer todo acerca sobre el taladrado, empezando desde sus principios pasando por todas sus evoluciones llevándonos a tener un conocimiento más amplio sobre el tema a tratar reconociendo sus aplicaciones sus riesgos en una zona industrial.
RELACIÓN DEL TEMA Este tema se relaciona con el mantenimiento industrial el cual es un proceso fundamental para la realización de algunas necesidades empresariales.
RESUMEN Hay tres tipos de taladro, taladro sencillo, vertical, radial. Existen taladro de uso múltiple cuando hay piezas de trabajos sucesivos, también hay taladros de torreta hay diferentes tipos de brocas las cuales son brocas ordinarias que son las más utilizadas en la actualidad se fabrican con dos o más estrías y labios de corte y de muchas variedades de diseño, también brocas de espada y pistola. Se usan en muchos procesos de mano factura la broca de espada es simplemente una hoja plana con labios cortantes afilados, tenemos otro tipo de broca, se llama broca especial la cual se emplea para el taladrado de acero muy duro. El taladrado es básicamente una operación de maquinado tosco; proporciona un agujero que debe ser terminado por otras operaciones como el mandrilado o el escariado. El ángulo inclinado debe ser el correcto este ángulo es de 180 grado o 59 grados de cada lado a partir de la línea del centro. La longitud de los labios de corte debe ser igual.
TALADRADO PARTE
2 SUBTITULOS
Velocidades de corte Avance s Fluidos para cortes Avellanadores Abocardadores PREGUNTAS: A) ¿PORQUE SE DEBE UTILIZAR FLUIDOS PARA CORTE Y COMO SE DENOMINAN?
R/ deben utilizarse para que el taladro tenga un mejor desempeño y su denominación es: refrigerantes
B) ¿DE QUE SIRVE QUE LA VELOCIDAD DE CORTE PARA AVELLANAR DEBA SER LENTA? R/ debe ser lenta para evitar quela herramienta vibre
C) ¿CUAL ES LA CARACTERÍSTICA PRINCIPAL DE UN ABOCARDADOR DE DOS ESTRÍAS? R/ la principal característica es: que el abocardado de dos estrías tiene más holgura para las rebabas y un angulo de inclinación mayor que la de otro abocardador
D) ¿CUAL ES LA MEJOR MANERA PARA DETERMINAR EL AVANCE CORRECTO DE UN TALADRO?
R/la mejor manera es observar las virutas y saber aplicar la presión del avance ya que esta produce una viruta uniforme en espiral
E) ¿CUAL ES LA CAUSA POR LA CUAL SEDEÑA EL MATERIAL DE TRABAJO?
R/ las causas son: que se queme, se embote con rapidez o romper, se puede despuntar, o quebrarse y el tiempo destinado para la operación será demasiado mayor
LA IDEA PRINCIPAL ES:
Saber identificar, seleccionar, también saber sobre las velocidades de avance, velocidades de corte, velocidades de perforado y sobre los fluidos para corte
EL TEMA SE APLICA O SE RELACIONA:
El tema se aplica dentro de la mecánica de las industrias y en el área de la construcción RESUMEN:
es muí bueno saber sobre las clases de taladros y brocas que existen y también aprender como utilizarlas además tener encuentra los fluidos para corte, saber para que es un avellanador, como se emplea un abocardador ROSCADO, MACHUELOS Y TERRAJAS SUBTITULOS: A) TORNILLOS B) REMACHES C) TUERCAS D) RONDANAS E) ROSCADOS F) TIPOS DE ROSCAS PREGUNTAS Y RESPUESTAS
A) ¿EN QUE SE USAN LOS TORNILLOS DE SUJECION ODE SEGURO?
R/Este tipo de tornillos se usan para fijar sólidamente contra ejes las ruedas y collarines
B) ¿POR QUE SE LE LLAMA AFIAZADORES DE METALES A LOS REMACHES CUANDO NO SON ROSCADOS?
R/ Seles denomina así por que la presión sometida sobre este en lugar de roscados ejerce fuerza de sujeción
C) ¿QUE SON LAS RONDANAS ¿
R/se le denomina rondana a lo que se le coloca debajo de las tuercas o de tornillo para proteger las piezas o para hacer que el ajuste sea mas fácil
D)¿QUE ES UN ROSCADO?
R/son las aristas helicoidales cortadas en los tornillos tuercas o pernos o en las paredes de un agujero de manera que la acción de hacer girar al tornillo le comunica movimiento longitudinal a la ves que giratorio
E)¿QUE ES (NC)Y(NF) Y SU DIFERENCIA .?
R/se le denomina NC los roscados o hilos gruesos varían de 64 a 6 hilos por pulgada y NF a hilos finos varia de 80 a 12 hilos por pulgada ¿CUATOS TIPOS DE ROSCADO HAY Y CUALES SON? R/ROSCA CUADRADA:
Es aquella en que la profundidad espacio y cara son iguales ROSCA ACME: Es una modificación de la rosca cuadrada
ROSCA METRICA: esta normalizada para los diámetros 1 a 149mmesta rosca es un triangulo equilátero con las crestas achaflanada y cuya raíz es redonda.
ROSCA WHITWORT: En la serie corriente no hay juego en las crestas y es normalizada para diámetros de 3/16^^a 6^^ el perfil es un triangulo isósceles cuyo vértice tiene un valor angular de 55grados con las crestas redondas
IDEA PRINCIPAL
En el modulo se puede de los distintos tipos y usos de una rosca y también los dispositivos comunes para sujetar o afianzar piezas de metal RESUMEN. Todo operario de debe estar familiarizado con los varios y diferentes tipos de de tornillos pernos y tuercas. Y uno de los dispositivos mas comunes para sujetar o fijar piezas de metal son los pernos son los pernos tuercas rondanas y remaches. Los tornillos de maquina por lo general son utilizados sin roscas ya que el tornillo dentro roscado dentro de un agujero. Los tornillos de seguridad se usan para fijar sólidamente los prisioneros hexagonales de seguros se giran por medio de de una llave hexagonal los tornillos de madera son para sujetar el metal contra la madera remachados seles clasifica como afianzadores de metales. Tuercas se usan como alguna clase de perno o prisionero las tuercas mariposa son buenas donde hay que hacer regulación manual las tuercas corona se fijan por medio de pasadores que se colocan atreves de las ranuras de la tuercas y un agujero en el perno. Rondanas estas se colocan debajo de la tuerca o de la cabeza de los tornillos para proteger la pieza. Roscado son aristas helicoidales cortadas en los pernos de los tornillos. Alguna delos clases de roscado son el (NC) y (NF). (NC) roscado o hilos gruesos varia desde 64 a6 hilos por pulgada y el (NF) roscado o hilos finos varían de 80 a 12hilos por pulgada. Los tipos de roscado son el cuadrado cuya profundidad espacio y cara son iguales son muy fuertes. Roscado acmé. El ros cado es una modificación del cuadrado. Rosca métrica esta normalizada para diámetros de 1 a 149 mm equilátero. rosca whitwort esta normalizada para diámetros de 3/16 a 6 pulgadas esta rosca es un triangulo isósceles
sábado, 17 de mayo de 2008
jhon alexander lerma garcia
Solución
Proceso aserrado mecanico.
Una operación de corte con desprendimiento de viruta,empleando una herramienta manual de múltiples filos”El aserrado en el taller mecánico, se realizacon una sierra de mano. Esta herramienta esde uso corriente en la mayoría de los trabajosrealizados de ajuste mecánico.El aserrado nos permite separa seccionesgrandes de materia, pero también, realizarcortes lo más próximos a las líneas de trazado,permitiendo así, ahorrar tiempo y esfuerzopara terminar una pieza mecánica.
CARACTERISTICAS DE LAS HOJAS DE SIERRA MANUALLa mayoría de las hojas de sierra manual se fabrican de acero de alta velocidad, y con longitudes de 8, 10 y 12 pulgadas. La longitud de la hoja es la distancia entre los centros de los agujeros que lleva en sus extremos.Las hojas de sierra manual miden por lo general 0.5 pulg. De ancho y 0.025 pulg. de espesor. La ranura o corte producido por la sierra manual es mas ancha que el espesor de la hija, esto se debe al triscado de la hoja.fijación de la piezapara fijar una pieza para empezar el aserrado debemos que poner el metal o lo que vamos a cortar en una prensa para que sea mas fasil de cortar y para no tener un accidente.EsmeriladoLos primeros pasos de la eliminación mecánica de material de una muestra se conocen con el nombre genérico de esmerilado. Un esmerilado apropiado elimina de la superficie de la muestra el material dañado o deformado, introduciendo mientras tanto solo un grado limitado de nuevas deformaciones. El objetivo consiste en conseguir una superficie plana, con unos daños mínimos, que puedan ser eliminados fácilmente durante el pulido posterior de la muestra, en el tiempo más corto posibles esmerilado puede dividirse en dos procesos: Esmerilado Plano (PG) y Esmerilado Fino (FG).Esmerilado planoEl primer paso del esmerilado consiste usualmente en un esmerilado plano. El esmerilado plano garantiza que las superficies de todas las muestras sean similares, independiente de su estado inicial y del tratamiento previo al que hayan podido ser sometidas.Esmerilado FinoLa preparación del espécimen simple usualmente se empieza con el esmerilado fino. El esmerilado fino debería remover la deformación existente del corte o esmerilado plano y producir una superficie que este lista para el pulido. Elegir el material correcto para esmerilado fino es sumamente importante para asegurarse una rápida y económica preparación. Struers ofrece una amplia gama de opciones para el esmerilado fino, disponiendo la preparación de todos los materiales, sin importar dureza y ductilidad.
Tipos de Piedra
GranitoEs una roca ígnea consolidada lentamente a gran profundidad y que ha llegado a la superficie por plegamientos de la corteza terrestre y destrucción de las capas superiores.Está compuesto por cuarzo, feldespato y mica, en proporciones aproximadas de 30 %, 50 % y 20 %.La mica puede ser biotita (silicato hidratado), de color oscuro, y moscovita, de color claro. A veces, la mica está sustituida por hornablenda.Los minerales accesorios más frecuentes son: el anfibol, la turmalina, la clorita, el apatito y el circón.Su estructura es granítica y puede ser de grano grueso, medio y fino, siendo el primero el que presenta menos resistencia.Normalmente tiene color, gris, pero debido a la colocación de los feldespatos puede presentar tonalidades rosas, verdosas o amarillas. A veces presenta también manchas oscuras, llamadas negros o gabarros, que son de grano muy fino.Su densidad aparente oscila de 2,6 a 2,7 Kg/dm³. La resistencia a la compresión es de 800-2.700 Kg/cm².Presenta una gran dureza y resistencia a esfuerzos y alteraciones, ofreciendo en los ensayos tecnológicos valores muy altos.Excepto cuando están ligeramente alterados, por provenir de zonas superficiales del yacimiento, admiten cualquier trabajo y acabado. Este grupo de rocas se explotan, elaboran o comercializan bajo dos ópticas distintas:como granitos en grandes bloques que dan lugar a tableros con finas terminaciones superficiales.como piedras de cantería, extraídos en bloques menores y elaborados según piezas generalmente de más grosor y con aspectos más rústicos.Las alteraciones del granito se deben al efecto de dilatación por congelación del agua absorbida o la descomposición química conocida con el nombre de caolinización de los feldespatos. Al convertirse el feldespato en caolín y la mica en clorita, la roca pierde su cohesión y se desmorona.Los granitos alterados no deben usarse en construcción. Las alteraciones comienzan siempre por un redondeamiento de vértices y aristas. La caolinización de los feldespatos se retarda mediante el pulimentado del granito.La cristalización de sus minerales constituyentes y la dureza de la mayoría de ellos, permiten la obtención de un perfecto pulimento.Gracias a estas características y a su homogeneidad, combinan muy bien entre sí y con otras piedras, a las que sirven en ocasiones de apoyo, estando muy extendido su empleo como base de columnas o zócalos, al aislar de la humedad y ofrecer mayores resistencias al deterioro que, por ejemplo, las areniscas o algunas calizas.Su estabilidad y dureza superficial también ofrecen ventajas frente a agresiones externas, resistiendo mejor que otras piedras al rayado, desgaste y afecciones atmosféricas, estando indicado su uso en cualquier situación geográfica.Una vez pulido o flameado, su escasa porosidad impide la absorción de cualquier líquido, por lo que es más fácil su limpieza.Su excavación es difícil y costosa debiendo hacerse el arranque mediante perforación mecánica y explosivos.Los procesos relativos a la extracción en cantera y posterior transformación, permiten, además de la obtención de cualquier pieza y acabado, una producción de bastante rendimiento.Por todo esto se utilizan mucho en recubrimientos de fachadas de grandes y modernas edificaciones, viviendas unifamiliares, interiorismo, encimeras de cocina, amueblamiento urbano, pavimentado y adoquinado de calles y en exteriores de oficinas y comercios.Se emplea mucho en adoquinado. Para este fin debe utilizarse el granito de grano finoMachacado sirve para balasto, macadam y como grava para hormigones.PizarraEs de estructura hojosa, como la roca anterior, aunque no es tan dura ni tan brillante como aquella.Suele presentar colores oscuros.La principal característica de este tipo de rocas es el estar constituida por minerales laminares muy finos, del grupo de la arcilla, y el poseer una exfoliación plana muy marcada.Por esto se prestan a la obtención de placas de escaso grosor, planas, impermeables e insensibles a agresiones atmosféricas, muy resistentes a la flexión cuya terminación superficial se obtiene mediante el lajado o labrado.Solamente en el caso, en que la composición mineralógica lo permite, se elabora superficialmente, obteniendo un buen pulido.Tradicionalmente se ha explotado, desde hace siglos, para su utilización como placas para las cubiertas de distintos formatos y grosores y en mampostería, si bien, actualmente también se aplica a solados y recubrimientos de exteriores o interiores.En Castilla y León hay una gran producción de esta piedra.AreniscaRoca aglomerada. Está formada por arenas unidas por un cemento de naturaleza variable.Son rocas, constituidas fundamentalmente por granos de cuarzo; presentan valores de resistencia a compresión y flexión muy variables, desde los bajos e intermedios de las areniscas más deleznables, hasta los ciertamente altos de las areniscas bien cementadas.Estos valores son función de los constituyentes minerales, su distribución y procesos sufridos. La matriz y el cemento son en este sentido los más influyentes.Así, hay areniscas que, debido a las arcillas que traban los granos, son compactas cuando no contienen humedad pero se ablandan con la absorción de agua, prestándose excelentemente al corte y a la talla en este estado y endureciendo con el tiempo y el secado.Otras, con sus granos de cuarzo fuertemente unidos con cuarzo recristalizado, son muy resistentes.Esa peculiaridad conlleva a que algún ensayo mecánico ofrezca valores distorsionados de humedad de la roca.En resumen, se puede decir que la contaminación química las afecta menos que a las calizas, pero algunas areniscas tienen problemas con la humedad, que normalmente se solucionan con la protección de otras rocas o elementos que impidan el contacto con el agua.Se han utilizado mucho en la construcción noble y monumental, desde el abundante románico del norte de Palencia y Burgos hasta el impresionante conjunto arquitectónico de la ciudad de Salamanca.Hoy en día se utilizan en recubrimiento de fachadas, construcción de viviendas unifamiliares y decoración de exteriores e interiores, adquiriendo con el tiempo cálidas pátinas que contribuyen a ennoblecer su aspecto.Estas rocas son en general malas para firmes y para hormigones.CuarcitaRoca aglomerada. Está constituida por granos cuarzosos unidos por un cemento también cuarzoso.Su color es blanquecino o amarillo claro. Roca silícea, compacta, constituida por cristales de cuarzo soldados entre sí.Provienen de la recristalización de areniscas, por lo que son más duras, menos porosas y más homogéneas, presentando altos valores resistentes.Son, por tanto, rocas muy consistentes, lo que conlleva a su difícil y costosa elaboración y, por el contrario, ofrecen gran resistencia frente a las agresiones.Suelen presentarse en la Naturaleza tableadas o lajadas, lo cual es aprovechado para su extracción.Se comercializan normalmente como lajas irregulares de distintos grosores, en algunas ocasiones, cortadas, o dimensionadas, como tacos para la mampostería.Así pues, se utilizan para muros de mampostería, recubrimientos y solados.CalizaSon rocas constituidas mayoritariamente por carbonato cálcico (y a veces también magnésico), que proporcionan valores de resistencia a flexión, compresión, anclaje e impactos, intermedios y altos, presentando buenas cualidades para la talla y facilidad de corte debido a su baja abrasividad.Se distingue de otras rocas parecidas por la efervescencia que da al ser tratada con ácidos. Con frecuencia está formada por caparazones de organismos vivos, unidos por un cemento también calcáreo.Su densidad real es de 2,4 - 2,8 kg/dm³; su dureza oscila en torno a 3.Es muy permeable como consecuencia de estar frecuentemente agrietada.Estas rocas carbonatadas pueden sufrir en algunos ambientes, los efectos de la contaminación química, que produce en ellos cierta pérdida de materia. Sus principales enemigos son CO2, SO2 y NO2.No obstante, se han utilizado, a lo largo de los siglos, en numerosas edificaciones en las que se puede comprobar su durabilidad, noble aspecto y facilidad de labra (catedrales de Burgos, León, Segovia, Valladolid y Palencia).Es muy buena piedra de construcción, en general, lo mismo para mampostería que para sillería. No sirve para adoquinados por ser demasiado blanda.Es muy buena para hormigones. Se emplea también como materia prima para la fabricación de la cal y del cemento.Hoy en día se utilizan ampliamente en cualquier tipo de edificación, sobre todo en fachadas, para elementos de ornamentación, en amueblamiento urbano, en interiorismo, etc.Por sus terminaciones y sus tonos cálidos, con predominio de cremas y ocres, combinan muy bien con otros materiales y en especial con la madera.MarmolAl igual que las calizas, de las que derivan, son rocas conformadas principalmente por carbonato cálcico, que han sufrido procesos de recristalización. Esto proporciona una gran dureza que, unido a su buena cristalización, predisponen a estas rocas para su buen pulido superficial, con aparición de perfecto brillo. Presentan valores mecánicos altos. En este grupo de los mármoles se pueden distinguir dos tipos litológicos:los verdaderos mármoles, de edad antigua,las calizas, que sin llegar a este grado cristalino, por su dureza, admiten el pulimento. A veces se le llama mármol, impropiamente, porque admite un vistoso pulimento. En esta roca el cemento calizo se ha cristalizado y, por ello, ha adquirido un aspecto de mármol. Se denomina caliza marmórea.Las impurezas son las que dan sus caprichosas coloraciones al mármol.El mármol puro es totalmente blanco.Los mármoles se han utilizado desde hace siglos principalmente en la ornamentación, escultura y otras nobles aplicaciones artísticas, así como en solados y paramentos de construcción culta y monumental.Hoy en día, se dispone de todo tipo de piezas para interiores y fachadas de edificios, encimeras de cocina o elementos decorativos, estando presentes en construcciones de prestigio.FilitaRocas esquitosas con estructura cristalina formada por cuarzo, mica y arcilla.Sus colores más frecuentes son: gris, verde, azul y rojo.Presenta brillo sedoso.Se emplean para techar.
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Proceso aserrado mecanico.
Una operación de corte con desprendimiento de viruta,empleando una herramienta manual de múltiples filos”El aserrado en el taller mecánico, se realizacon una sierra de mano. Esta herramienta esde uso corriente en la mayoría de los trabajosrealizados de ajuste mecánico.El aserrado nos permite separa seccionesgrandes de materia, pero también, realizarcortes lo más próximos a las líneas de trazado,permitiendo así, ahorrar tiempo y esfuerzopara terminar una pieza mecánica.
CARACTERISTICAS DE LAS HOJAS DE SIERRA MANUALLa mayoría de las hojas de sierra manual se fabrican de acero de alta velocidad, y con longitudes de 8, 10 y 12 pulgadas. La longitud de la hoja es la distancia entre los centros de los agujeros que lleva en sus extremos.Las hojas de sierra manual miden por lo general 0.5 pulg. De ancho y 0.025 pulg. de espesor. La ranura o corte producido por la sierra manual es mas ancha que el espesor de la hija, esto se debe al triscado de la hoja.fijación de la piezapara fijar una pieza para empezar el aserrado debemos que poner el metal o lo que vamos a cortar en una prensa para que sea mas fasil de cortar y para no tener un accidente.EsmeriladoLos primeros pasos de la eliminación mecánica de material de una muestra se conocen con el nombre genérico de esmerilado. Un esmerilado apropiado elimina de la superficie de la muestra el material dañado o deformado, introduciendo mientras tanto solo un grado limitado de nuevas deformaciones. El objetivo consiste en conseguir una superficie plana, con unos daños mínimos, que puedan ser eliminados fácilmente durante el pulido posterior de la muestra, en el tiempo más corto posibles esmerilado puede dividirse en dos procesos: Esmerilado Plano (PG) y Esmerilado Fino (FG).Esmerilado planoEl primer paso del esmerilado consiste usualmente en un esmerilado plano. El esmerilado plano garantiza que las superficies de todas las muestras sean similares, independiente de su estado inicial y del tratamiento previo al que hayan podido ser sometidas.Esmerilado FinoLa preparación del espécimen simple usualmente se empieza con el esmerilado fino. El esmerilado fino debería remover la deformación existente del corte o esmerilado plano y producir una superficie que este lista para el pulido. Elegir el material correcto para esmerilado fino es sumamente importante para asegurarse una rápida y económica preparación. Struers ofrece una amplia gama de opciones para el esmerilado fino, disponiendo la preparación de todos los materiales, sin importar dureza y ductilidad.
Tipos de Piedra
GranitoEs una roca ígnea consolidada lentamente a gran profundidad y que ha llegado a la superficie por plegamientos de la corteza terrestre y destrucción de las capas superiores.Está compuesto por cuarzo, feldespato y mica, en proporciones aproximadas de 30 %, 50 % y 20 %.La mica puede ser biotita (silicato hidratado), de color oscuro, y moscovita, de color claro. A veces, la mica está sustituida por hornablenda.Los minerales accesorios más frecuentes son: el anfibol, la turmalina, la clorita, el apatito y el circón.Su estructura es granítica y puede ser de grano grueso, medio y fino, siendo el primero el que presenta menos resistencia.Normalmente tiene color, gris, pero debido a la colocación de los feldespatos puede presentar tonalidades rosas, verdosas o amarillas. A veces presenta también manchas oscuras, llamadas negros o gabarros, que son de grano muy fino.Su densidad aparente oscila de 2,6 a 2,7 Kg/dm³. La resistencia a la compresión es de 800-2.700 Kg/cm².Presenta una gran dureza y resistencia a esfuerzos y alteraciones, ofreciendo en los ensayos tecnológicos valores muy altos.Excepto cuando están ligeramente alterados, por provenir de zonas superficiales del yacimiento, admiten cualquier trabajo y acabado. Este grupo de rocas se explotan, elaboran o comercializan bajo dos ópticas distintas:como granitos en grandes bloques que dan lugar a tableros con finas terminaciones superficiales.como piedras de cantería, extraídos en bloques menores y elaborados según piezas generalmente de más grosor y con aspectos más rústicos.Las alteraciones del granito se deben al efecto de dilatación por congelación del agua absorbida o la descomposición química conocida con el nombre de caolinización de los feldespatos. Al convertirse el feldespato en caolín y la mica en clorita, la roca pierde su cohesión y se desmorona.Los granitos alterados no deben usarse en construcción. Las alteraciones comienzan siempre por un redondeamiento de vértices y aristas. La caolinización de los feldespatos se retarda mediante el pulimentado del granito.La cristalización de sus minerales constituyentes y la dureza de la mayoría de ellos, permiten la obtención de un perfecto pulimento.Gracias a estas características y a su homogeneidad, combinan muy bien entre sí y con otras piedras, a las que sirven en ocasiones de apoyo, estando muy extendido su empleo como base de columnas o zócalos, al aislar de la humedad y ofrecer mayores resistencias al deterioro que, por ejemplo, las areniscas o algunas calizas.Su estabilidad y dureza superficial también ofrecen ventajas frente a agresiones externas, resistiendo mejor que otras piedras al rayado, desgaste y afecciones atmosféricas, estando indicado su uso en cualquier situación geográfica.Una vez pulido o flameado, su escasa porosidad impide la absorción de cualquier líquido, por lo que es más fácil su limpieza.Su excavación es difícil y costosa debiendo hacerse el arranque mediante perforación mecánica y explosivos.Los procesos relativos a la extracción en cantera y posterior transformación, permiten, además de la obtención de cualquier pieza y acabado, una producción de bastante rendimiento.Por todo esto se utilizan mucho en recubrimientos de fachadas de grandes y modernas edificaciones, viviendas unifamiliares, interiorismo, encimeras de cocina, amueblamiento urbano, pavimentado y adoquinado de calles y en exteriores de oficinas y comercios.Se emplea mucho en adoquinado. Para este fin debe utilizarse el granito de grano finoMachacado sirve para balasto, macadam y como grava para hormigones.PizarraEs de estructura hojosa, como la roca anterior, aunque no es tan dura ni tan brillante como aquella.Suele presentar colores oscuros.La principal característica de este tipo de rocas es el estar constituida por minerales laminares muy finos, del grupo de la arcilla, y el poseer una exfoliación plana muy marcada.Por esto se prestan a la obtención de placas de escaso grosor, planas, impermeables e insensibles a agresiones atmosféricas, muy resistentes a la flexión cuya terminación superficial se obtiene mediante el lajado o labrado.Solamente en el caso, en que la composición mineralógica lo permite, se elabora superficialmente, obteniendo un buen pulido.Tradicionalmente se ha explotado, desde hace siglos, para su utilización como placas para las cubiertas de distintos formatos y grosores y en mampostería, si bien, actualmente también se aplica a solados y recubrimientos de exteriores o interiores.En Castilla y León hay una gran producción de esta piedra.AreniscaRoca aglomerada. Está formada por arenas unidas por un cemento de naturaleza variable.Son rocas, constituidas fundamentalmente por granos de cuarzo; presentan valores de resistencia a compresión y flexión muy variables, desde los bajos e intermedios de las areniscas más deleznables, hasta los ciertamente altos de las areniscas bien cementadas.Estos valores son función de los constituyentes minerales, su distribución y procesos sufridos. La matriz y el cemento son en este sentido los más influyentes.Así, hay areniscas que, debido a las arcillas que traban los granos, son compactas cuando no contienen humedad pero se ablandan con la absorción de agua, prestándose excelentemente al corte y a la talla en este estado y endureciendo con el tiempo y el secado.Otras, con sus granos de cuarzo fuertemente unidos con cuarzo recristalizado, son muy resistentes.Esa peculiaridad conlleva a que algún ensayo mecánico ofrezca valores distorsionados de humedad de la roca.En resumen, se puede decir que la contaminación química las afecta menos que a las calizas, pero algunas areniscas tienen problemas con la humedad, que normalmente se solucionan con la protección de otras rocas o elementos que impidan el contacto con el agua.Se han utilizado mucho en la construcción noble y monumental, desde el abundante románico del norte de Palencia y Burgos hasta el impresionante conjunto arquitectónico de la ciudad de Salamanca.Hoy en día se utilizan en recubrimiento de fachadas, construcción de viviendas unifamiliares y decoración de exteriores e interiores, adquiriendo con el tiempo cálidas pátinas que contribuyen a ennoblecer su aspecto.Estas rocas son en general malas para firmes y para hormigones.CuarcitaRoca aglomerada. Está constituida por granos cuarzosos unidos por un cemento también cuarzoso.Su color es blanquecino o amarillo claro. Roca silícea, compacta, constituida por cristales de cuarzo soldados entre sí.Provienen de la recristalización de areniscas, por lo que son más duras, menos porosas y más homogéneas, presentando altos valores resistentes.Son, por tanto, rocas muy consistentes, lo que conlleva a su difícil y costosa elaboración y, por el contrario, ofrecen gran resistencia frente a las agresiones.Suelen presentarse en la Naturaleza tableadas o lajadas, lo cual es aprovechado para su extracción.Se comercializan normalmente como lajas irregulares de distintos grosores, en algunas ocasiones, cortadas, o dimensionadas, como tacos para la mampostería.Así pues, se utilizan para muros de mampostería, recubrimientos y solados.CalizaSon rocas constituidas mayoritariamente por carbonato cálcico (y a veces también magnésico), que proporcionan valores de resistencia a flexión, compresión, anclaje e impactos, intermedios y altos, presentando buenas cualidades para la talla y facilidad de corte debido a su baja abrasividad.Se distingue de otras rocas parecidas por la efervescencia que da al ser tratada con ácidos. Con frecuencia está formada por caparazones de organismos vivos, unidos por un cemento también calcáreo.Su densidad real es de 2,4 - 2,8 kg/dm³; su dureza oscila en torno a 3.Es muy permeable como consecuencia de estar frecuentemente agrietada.Estas rocas carbonatadas pueden sufrir en algunos ambientes, los efectos de la contaminación química, que produce en ellos cierta pérdida de materia. Sus principales enemigos son CO2, SO2 y NO2.No obstante, se han utilizado, a lo largo de los siglos, en numerosas edificaciones en las que se puede comprobar su durabilidad, noble aspecto y facilidad de labra (catedrales de Burgos, León, Segovia, Valladolid y Palencia).Es muy buena piedra de construcción, en general, lo mismo para mampostería que para sillería. No sirve para adoquinados por ser demasiado blanda.Es muy buena para hormigones. Se emplea también como materia prima para la fabricación de la cal y del cemento.Hoy en día se utilizan ampliamente en cualquier tipo de edificación, sobre todo en fachadas, para elementos de ornamentación, en amueblamiento urbano, en interiorismo, etc.Por sus terminaciones y sus tonos cálidos, con predominio de cremas y ocres, combinan muy bien con otros materiales y en especial con la madera.MarmolAl igual que las calizas, de las que derivan, son rocas conformadas principalmente por carbonato cálcico, que han sufrido procesos de recristalización. Esto proporciona una gran dureza que, unido a su buena cristalización, predisponen a estas rocas para su buen pulido superficial, con aparición de perfecto brillo. Presentan valores mecánicos altos. En este grupo de los mármoles se pueden distinguir dos tipos litológicos:los verdaderos mármoles, de edad antigua,las calizas, que sin llegar a este grado cristalino, por su dureza, admiten el pulimento. A veces se le llama mármol, impropiamente, porque admite un vistoso pulimento. En esta roca el cemento calizo se ha cristalizado y, por ello, ha adquirido un aspecto de mármol. Se denomina caliza marmórea.Las impurezas son las que dan sus caprichosas coloraciones al mármol.El mármol puro es totalmente blanco.Los mármoles se han utilizado desde hace siglos principalmente en la ornamentación, escultura y otras nobles aplicaciones artísticas, así como en solados y paramentos de construcción culta y monumental.Hoy en día, se dispone de todo tipo de piezas para interiores y fachadas de edificios, encimeras de cocina o elementos decorativos, estando presentes en construcciones de prestigio.FilitaRocas esquitosas con estructura cristalina formada por cuarzo, mica y arcilla.Sus colores más frecuentes son: gris, verde, azul y rojo.Presenta brillo sedoso.Se emplean para techar.
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